Nguyên liệu thô để sản xuất than chì

Than cốc dầu mỏ là một sản phẩm rắn dễ cháy thu được bằng cách loại bỏ dư lượng dầu mỏ và cao độ dầu mỏ. Màu sắc là màu đen và xốp, phần tử chính là carbon và hàm lượng tro rất thấp, thường dưới 0. 5%. Coke dầu mỏ thuộc về loại carbon dễ dàng được graphit hóa. Coke dầu mỏ được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, luyện kim và các ngành công nghiệp khác. Nó là nguyên liệu chính để sản xuất các sản phẩm than chì nhân tạo và các sản phẩm carbon cho nhôm điện phân.

Coke dầu mỏ có thể được chia thành than cốc xanh và than cốc được nung theo nhiệt độ xử lý nhiệt. Cái trước là than cốc dầu khí thu được bằng cách Coking bị trì hoãn, chứa một lượng lớn vật chất dễ bay hơi và có cường độ cơ học thấp. Coke nung có được bằng cách nung than cốc. Hầu hết các nhà máy lọc dầu ở Trung Quốc chỉ sản xuất than cốc và hầu hết các hoạt động nung được thực hiện trong các nhà máy carbon.

Coke dầu mỏ được phân loại theo mức độ của hàm lượng lưu huỳnh. Nó có thể được chia thành ba loại: Coke lưu huỳnh cao (hàm lượng lưu huỳnh trên 1,5%), Coke trung bình (Nội dung lưu huỳnh 0. 5%-1. 5%) và Coke thấp (hàm lượng lưu huỳnh dưới {9}. Việc sản xuất các sản phẩm than chì nhân tạo thường sử dụng sản xuất Coke thấp.

Kim Coke là một loại than cốc chất lượng cao với kết cấu sợi rõ ràng, hệ số giãn nở nhiệt thấp và đồ họa dễ dàng. Khi Coke bị phá vỡ, nó có thể chia thành các hạt kéo dài theo kết cấu (tỷ lệ khung hình thường trên 1,75). Một cấu trúc sợi dị hướng có thể được quan sát dưới kính hiển vi ánh sáng phân cực, do đó nó được gọi là than cốc.

Nội tâm điểm của các tính chất vật lý và cơ học của than cốc là rất rõ ràng. Nó có độ dẫn điện và nhiệt tốt song song với trục dài của các hạt và có hệ số giãn nở nhiệt thấp. Trong quá trình ép đùn, hầu hết các trục dài của các hạt được sắp xếp theo hướng đùn. Do đó, than cốc là nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất than chì. Chân than được sản xuất có điện trở suất thấp, hệ số giãn nở nhiệt thấp và điện trở sốc nhiệt tốt.

Kim Coke được chia thành Coke kim dựa trên dầu mỏ được sản xuất với dư lượng dầu mỏ dưới dạng nguyên liệu thô và than cốc bằng kim dựa trên than được sản xuất với nguyên liệu thô của than đá tinh chế.

Sân than là một trong những sản phẩm chính của chế biến sâu than. Nó là một hỗn hợp của các hydrocarbon khác nhau. Nó là một chất rắn có độ nhớt cao màu đen hoặc rắn ở nhiệt độ phòng. Nó không có điểm nóng chảy cố định. Nó làm mềm sau khi sưởi ấm và sau đó tan chảy. Mật độ là 1. 25-1. 35g/cm3. Theo điểm làm mềm của nó, nó có thể được chia thành nhiệt độ thấp, nhiệt độ trung bình và nhựa đường cao. Năng suất của cao độ nhiệt độ trung bình là 54-56% than đá. Thành phần của sân than cực kỳ phức tạp, có liên quan đến các tính chất của nhựa than và hàm lượng dị thể, và cũng bị ảnh hưởng bởi hệ thống quy trình Coking và điều kiện xử lý nhựa than. Có nhiều chỉ số đặc trưng cho các đặc điểm của sân than, chẳng hạn như điểm làm mềm cao độ, vật chất không hòa tan (TI), chất không hòa tan quinoline (QI), giá trị Coking và lưu biến cao.

Sân than được sử dụng như một chất kết dính và tẩm trong ngành công nghiệp carbon, và hiệu suất của nó có tác động lớn đến quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm của các sản phẩm carbon. Binder Asphalt thường sử dụng Nhiệt độ trung bình hoặc Nhiệt độ trung bình Asphalt được sửa đổi với điểm làm mềm vừa phải, giá trị Coking cao và nhựa cao. Là người thụ thai, sử dụng nhựa đường trung bình với điểm làm mềm thấp, Qi thấp và tính chất lưu biến tốt.

Núm: Nguyên liệu thô carbon được xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao để xả độ ẩm và chất dễ bay hơi, và tương ứng cải thiện hiệu suất nấu ban đầu của quy trình sản xuất được gọi là nung. Nói chung, nguyên liệu thô carbon được nung bằng khí nhiên liệu và vật chất dễ bay hơi của chúng làm nguồn nhiệt và nhiệt độ tối đa là 1250-1350 độ.

Núm gây ra những thay đổi sâu sắc trong cấu trúc và tính chất vật lý và hóa học của nguyên liệu carbon, chủ yếu được phản ánh trong việc tăng mật độ, cường độ cơ học và độ dẫn của than cốc, cải thiện độ ổn định hóa học và điện trở oxy hóa của than cốc và đặt nền tảng cho các quá trình tiếp theo.

Các thiết bị nung chủ yếu bao gồm calciner bể, lò quay và calciner điện. Chỉ số kiểm soát chất lượng nung là mật độ thực sự của Coke dầu mỏ không nhỏ hơn 2,07g/cm3, điện trở suất không quá 550μω.M, mật độ thực sự của Coke không nhỏ hơn 2,12g/cm3 và điện trở suất không quá 500.