Sản phẩm graphitization crack ngăn chặn

1. Quá trình đồ họa hóa phải hợp lý

1. Lựa chọn phương thức nạp lò

Trong quy trình sản xuất của lò graphit hóa Acheson, một phương pháp tải lò hợp lý là sự đảm bảo cho quá trình graphit hóa sản phẩm. Cho dù sản phẩm áp dụng phương pháp cài đặt dọc hay phương pháp cài đặt ngang, cho dù đó là cài đặt chính thức hay cài đặt sai, phải được xác định theo sự đa dạng, thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn chất lượng và thông số quy trình của thiết bị để đảm bảo rằng hệ thống sưởi của sản phẩm trong lõi lò tương đối đồng đều nên giảm ứng suất Nhiệt, giảm vết nứt trên sản phẩm trong quá trình graphit hóa. Đối với các sản phẩm có kích thước lớn, phương pháp sạc lò 1/2D lệch vị trí có thể làm giảm các vết nứt của sản phẩm và đạt được hiệu quả graphit hóa tốt. Đối với các sản phẩm có tỷ lệ loại bỏ vết nứt graphit hóa cao và chất lượng không ổn định, cũng có thể thực hiện các biện pháp cân bằng lưu lượng lõi lò.

2. Xác định hệ thống bật nguồn hợp lý

Nhiệt độ của lõi lò graphit hóa được điều khiển bởi đường cong công suất phân bố công suất không đổi. Công thức và ứng dụng chính xác và hợp lý của hệ thống bật nguồn lò graphit hóa là rất quan trọng để cải thiện năng suất, tiết kiệm năng lượng và rút ngắn chu kỳ graphit hóa sản phẩm. tầm quan trọng. Việc xác định hệ thống năng lượng của lò graphit hóa không chỉ tính đến các yếu tố như cấu trúc lò, chủng loại sản phẩm và thông số kỹ thuật, thông tin chất lượng, vật liệu kháng, hiệu ứng cách nhiệt, thông số của hệ thống phân phối điện, v.v. yêu cầu đối với tốc độ tăng nhiệt độ.

Một hệ thống bật nguồn hợp lý cho lò graphit hóa phải là "đường cong năng lượng ba giai đoạn nhanh-chậm-nhanh để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của sản phẩm trong ba giai đoạn của quá trình tăng nhiệt độ và lõi lò phải nhanh hơn tốc độ tăng nhiệt độ.Giảm tổn thất tản nhiệt của lò graphit hóa và ngăn chênh lệch nhiệt độ của lõi lò quá lớn dẫn đến nứt sản phẩm.Đối với các sản phẩm có chất lượng graphit hóa không ổn định, cần kiểm soát chặt chẽ sự tăng nhiệt độ tốc độ của lõi lò trong giai đoạn tăng nhiệt độ để tránh tăng nhiệt độ quá mức. Để gây ra các vết nứt trên sản phẩm, nên điều chỉnh công suất tăng của đường cong truyền tải điện một cách thích hợp để tạo thành đường cong truyền tải điện bốn giai đoạn "nhanh-chậm- chậm nhanh".

3. Xác định vật liệu làm điện trở phù hợp

Lò graphit hóa Acheson chủ yếu làm nóng sản phẩm bằng nhiệt sinh ra do dòng điện chạy qua vật liệu điện trở. Vật liệu điện trở có liên quan mật thiết đến sự thay đổi nhiệt độ của lõi lò. Từ góc độ tăng nhiệt độ của lõi lò graphit hóa, điện trở của vật liệu điện trở được yêu cầu phải lớn hơn. Đặc biệt là trong giai đoạn truyền tải điện sau này, dòng điện đầu ra thứ cấp của máy biến áp đã đạt giá trị cực đại, điện trở lõi lò lúc này lớn, có thể duy trì hiệu suất điện cao; nhưng điện trở của vật liệu điện trở quá lớn, điều này là không hợp lý. Do đó, khi xác định vật liệu điện trở, cần xem xét không chỉ hiệu suất của thiết bị mà còn tính đến sự đa dạng và đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm và đường cong truyền tải điện, để điện trở của sản phẩm và điện trở của vật liệu điện trở không thể quá khác biệt. Đối với các sản phẩm vừa và nhỏ, than cốc luyện kim có thể được sử dụng làm vật liệu kháng. Ngay cả khi sử dụng công suất khởi động cao hơn và công suất tăng nhanh hơn, các vết nứt thường không được tạo ra trong sản phẩm; đối với các sản phẩm có kích thước lớn, than cốc hỗn hợp hoặc than cốc graphit hóa được sử dụng làm vật liệu kháng. Nó phù hợp hơn để chênh lệch điện trở giữa sản phẩm và vật liệu điện trở nhỏ và chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài sản phẩm cũng giảm. Ngay cả khi sử dụng công suất tăng nhanh hơn, nó sẽ không gây ra vết nứt trên sản phẩm.

Thứ hai, chất lượng hoạt động phải đạt tiêu chuẩn

Trong quá trình vận hành sản xuất graphit hóa, hoạt động tải lò là chìa khóa. Vì các sản phẩm được nạp vào lò graphit hóa vừa là điện trở gia nhiệt vừa là vật được gia nhiệt, nên điện trở lõi lò được hình thành cùng với các vật liệu điện trở phù hợp. Điện trở lõi là điều kiện cần thiết để graphit hóa sản phẩm. Trước hết, tình trạng thân lò của lò graphit hóa, mạng lưới xe buýt ngắn và thiết bị của hệ thống cung cấp điện phải ở trong tình trạng tốt. Khi lắp đặt lò, phần lõi lò phải đối xứng với phần dẫn điện để tránh lõi lò bị trôi. Việc vận hành lắp đặt lò phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình kỹ thuật quy định. Các sản phẩm phải được sắp xếp theo chiều ngang và chiều dọc trong lõi lò, khoảng cách giữa các nhóm sản phẩm phải nhất quán và vật liệu điện trở phải được lấp đầy tốt để tránh hiện tượng treo và đảm bảo rằng sự phân bố nhiệt độ của lõi lò được cân bằng trong quá trình truyền tải điện của lò graphit hóa. Thứ hai, tỷ lệ vật liệu điện trở phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật quy trình sản xuất, chất lượng phải ổn định và đồng đều, để tránh sự phân bố nhiệt độ không đồng đều của lõi lò trong quá trình truyền tải điện của lò graphit hóa. Thứ ba, lò graphit hóa phải truyền công suất theo đường cong truyền công suất đã cho và dao động công suất phải được kiểm soát trong phạm vi bình thường để tránh dao động bất thường của công suất truyền, để đảm bảo nhiệt độ của lõi lò tăng đều.

3. Nắm vững thông tin chất lượng của quy trình trước

Cần nắm bắt kịp thời tình hình sản xuất và thông tin chất lượng của quy trình trước, căn cứ vào độ ổn định sản xuất và các chỉ số kỹ thuật chất lượng của sản phẩm trong quy trình trước, kết hợp với thực tế sản xuất của quy trình này, hình thành sản xuất graphit hóa khả thi quy trình và điều kiện kỹ thuật để ngăn chặn các sản phẩm trong quá trình graphit hóa. Các phế phẩm crackinh xuất hiện đảm bảo chất lượng graphit hóa ổn định. Khi lò graphit hóa được lắp đặt, hình thức bên ngoài và chất lượng thân của sản phẩm phải được kiểm tra từng cái một. Đối với các sản phẩm không đáp ứng các điều kiện kỹ thuật của quy trình graphit hóa, chúng không nên được đưa vào lò graphit hóa để graphit hóa và các vật liệu phải được đưa trở lại quy trình trên kịp thời.

4. Thêm một lượng thích hợp chất ức chế lạm phát vào nguyên liệu

Không thể loại bỏ hoàn toàn hiện tượng nứt mở rộng không thể đảo ngược do sự hiện diện của lưu huỳnh trong quá trình graphit hóa, nhưng nó phải được kiểm soát. Hiện tại, cách hiệu quả nhất là kiểm soát tốc độ thoát của lưu huỳnh trong quá trình graphit hóa sản phẩm. Cách thiết thực nhất là thêm một lượng thích hợp chất ức chế lạm phát trong quá trình trộn, thường là 1% -2% bột Fe2O3.

Về cơ chế bổ sung chất ức chế trương nở, nguyên nhân chính là do chất ức chế có thể thu giữ lưu huỳnh trong khoảng nhiệt độ graphit hóa và trương nở sản phẩm để tạo ra các hợp chất lưu huỳnh và tạo thành khí ở khoảng nhiệt độ cao hơn, do đó làm tăng hàm lượng lưu huỳnh. Phạm vi nhiệt độ thoát ra giúp sản phẩm không bị nứt do ứng suất bên trong quá mức gây ra bởi khí thoát ra nhanh và đậm đặc. Chất ức chế lạm phát được sử dụng phổ biến nhất là bột Fe2O3. Cơ chế hoạt động của nó là ở nhiệt độ cao trên 1000 độ, bột Fe2O3 dễ dàng bị khử tạo thành hợp chất sắt hoặc cacbon-sắt, và các hợp chất sắt-cacbon sẽ tiếp tục bị phân hủy thành sắt và sắt ở nhiệt độ cao hơn. Carbon, sắt hình thành trong quá trình này phản ứng với lưu huỳnh thoát ra từ quá trình phân hủy sản phẩm và được giải phóng từ từ dưới dạng sắt sunfua, do đó làm chậm tốc độ thoát lưu huỳnh trong sản phẩm và ức chế lưu huỳnh. Công thức phản ứng hóa học có liên quan là:

Fe203 cộng 3C=3C0 cộng 2Fe

2Fe203 cộng với 9C=Fe4C cộng với 6CO

Fe4C3=4Fe cộng 3C (than chì)

Fe cộng với S=FeS

Do bột Fe2O3 không chỉ có ái lực hóa học cao với lưu huỳnh trong sản phẩm mà còn có tác dụng ức chế lưu huỳnh tốt, lại có nguồn tài nguyên dồi dào, giá thành rẻ nên sẽ không có bất kỳ tác dụng phụ nào trong quá trình luyện thép lò điện. Ngoài ra, bột Fe2O3 còn có tác dụng xúc tác mạnh đối với quá trình graphit hóa sản phẩm, là chất xúc tác graphit hóa tuyệt vời. Có thể thấy rằng đối với than cốc dầu mỏ có hàm lượng lưu huỳnh cao, việc thêm một lượng bột Fe2O3 ức chế lạm phát thích hợp có thể đóng nhiều vai trò trong quá trình sản xuất các sản phẩm carbon-than chì.

Nói một cách dễ hiểu, nguyên nhân tạo ra các sản phẩm phế thải bị nứt trong quá trình xử lý nhiệt graphit hóa các sản phẩm cacbon-than chì rất đa dạng và phức tạp. Để ngăn chặn việc tạo ra các chất thải bị nứt trong quá trình xử lý nhiệt graphit hóa các sản phẩm carbon-than chì, cần phải thực hiện các biện pháp cải tiến công nghệ khác nhau và chú ý đến các mẫu vật. Điều quan trọng nhất là chất lượng cơ thể của sản phẩm phải cao, hiệu suất chịu nhiệt phải tốt hơn và quá trình sản xuất phải đồng nhất. Trong quá trình xử lý nhiệt graphit hóa, sản phẩm trong lò graphit hóa tốc độ tăng nhiệt độ lõi phải được kiểm soát chặt chẽ, để tránh tốc độ tăng nhiệt độ lõi quá nhanh, chênh lệch nhiệt độ bên trong sản phẩm tăng, gây ra ứng suất nhiệt cũng tăng tương ứng và nứt sản phẩm dư thừa.