Quy trình sản xuất kính nổi từng bước

Kính nổi là thành phần cơ bản trong ngành công nghiệp ô tô và kiến ​​trúc hiện đại, được biết đến với độ dày đồng đều và bề mặt nhẵn.Chúng tôi đã chia sẻkính nổi là gì ở nội dung trước. Nếu bạn quan tâm có thể bấm vào để đọc.Kính nổi là gì? Quy trình sản xuất kính nổi bao gồm một số công đoạn quan trọng, mỗi công đoạn đều góp phần tạo ra-tấm kính chất lượng cao. Hướng dẫn này cung cấp cái nhìn sâu sắc-về từng giai đoạn của quy trình, nêu bật tầm quan trọng của các vật liệu như than chì trong việc đảm bảo kết quả tối ưu.

Quy trình của dây chuyền sản xuất kính nổi có thể được chia thành năm phần: nguyên liệu thô, nấu chảy, tạo hình, ủ và cắt (đóng gói). Sự khác biệt cơ bản giữa quy trình làm nổi và các quy trình khác nằm ở phần tạo hình thủy tinh.

Các bộ phận của dây chuyền sản xuất kính nổi có thể được chia thành hai phần: đầu nóng và đầu lạnh. Đầu nóng bao gồm nguyên liệu thô, lò nấu chảy, bể thiếc và ủ lehr; đầu nguội bao gồm việc cắt, đóng gói và các liên kết khác. Ngoài ra, bộ phận kỹ thuật còn thực hiện các công việc vận hành, bảo trì, sửa chữa hàng ngày về tiện ích. Việc bố trí các bộ phận và phân công lao động ở mỗi nhà máy có thể khác nhau.

cáclò nấu chảylà nơi nấu chảy nguyên liệu. Quá trình nấu chảy nguyên liệu thủy tinh đòi hỏi một quá trình "kéo dài". Đầu tiên, bản thân nguyên liệu thô cần được nấu chảy từ từ trong điều kiện nhiệt độ cao. Thứ hai, thủy tinh nóng chảy tạo thành sự đối lưu vô hình ở đáy lò nấu chảy, khiến nguyên liệu thô từ lò nấu chảy vào bể thiếc phải mất một thời gian dài mới bắt đầu hình thành. Trong quá trình này, ngoài việc đảm bảo rằng các nguyên liệu thô khác nhau được nấu chảy hoàn toàn, phải tránh các khuyết tật có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, chẳng hạn như bong bóng và đá.

Lò nấu chảy có thể được chia thành một đầu nóng chảy và một đầu tinh luyện. Cả hai phần đều được xây dựng bằng vật liệu chịu lửa. Đầu nóng chảy chủ yếu sử dụng khí tự nhiên hoặc dầu nặng để làm nóng nguyên liệu thô. Nguyên liệu thô được nung nóng tạo thành chất lỏng thủy tinh nóng chảy, đi vào đầu tinh chế qua cổ. Chất lỏng thủy tinh nóng chảy ở đầu nóng chảy có thể tiếp tục được đồng nhất và làm nguội đến nhiệt độ và độ nhớt cần thiết để hình thành ở đầu tinh chế. Sau đó, chất lỏng thủy tinh đi vào bể thiếc sau kênh và hai sợi dây bắt đầu hình thành.

cácbồn tắm thiếc là kínhtạo thành khoảng trống trong quy trình phao và là bộ phận quan trọng nhất, khác biệt nhất so với các quy trình sản xuất khác. Chất lỏng thủy tinh chảy vào bể thiếc từ kênh. Do sự chênh lệch mật độ giữa chất lỏng thủy tinh và chất lỏng thiếc, bản thân chất lỏng thủy tinh bị ảnh hưởng bởi sức căng bề mặt và lan ra trên bề mặt chất lỏng thiếc, trong khi bề mặt dưới được đánh bóng tự nhiên nên thu được độ dày khoảng 6,9 mm, gọi là độ dày cân bằng.

Bên ngoài bể thiếc là vỏ kim loại, phía dưới là gạch chịu lửa cố định trên vỏ dưới, phía trên là kết cấu treo, gạch chịu lửa được lắp vào móc trên cùng và các bộ phận làm nóng bằng cacbua silic được lắp đặt để cung cấp nhiệt cho việc tạo hình thủy tinh. Các bộ phận làm nóng bằng cacbua silic được trải đều trên tất cả các khu vực trên cùng của bể thiếc và có thể cung cấp nhiệt cho từng giai đoạn tạo hình.

Để thu được các sản phẩm có độ dày khác nhau, cần tác dụng lực căng ngang hoặc lực đẩy lên thủy tinh nóng chảy để thu được các sản phẩm có độ dày nhỏ hơn hoặc lớn hơn độ dày cân bằng. Đồng thời, thủy tinh nóng chảy được dẫn tới con lăn chuyển tiếp (còn gọi là con lăn nâng ra). Con lăn chuyển tiếp kéo thủy tinh nóng chảy về phía trước (tức là tạo thành lực căng dọc) để tạo thành dải băng thủy tinh. Thủy tinh nóng chảy chịu tác động của lực căng ngang (hoặc lực đẩy) và lực căng dọc, cũng như ảnh hưởng kết hợp của nhiệt, làm mát và sử dụng thiết bị phụ trợ để thu được các sản phẩm có độ dày và chiều rộng khác nhau.

Trong quy trình sản xuất kính nổi, bể thiếc đóng vai trò quan trọng trong việc định hình dải băng thủy tinh. Một mối quan tâm lớn ở giai đoạn này là ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa thủy tinh nóng chảy và vật liệu chịu lửa. Nếu xảy ra tiếp xúc, kính có thể dính và tích tụ, làm gián đoạn quá trình sản xuất và gây ra các vấn đề vận hành nghiêm trọng-đặc biệt là trong quá trình tạo hình kính dày, nơi thường không thể tránh khỏi việc tiếp xúc với vật hỗ trợ.

Để giải quyết vấn đề này, các nhà sản xuất dựa vào than chì, loại vật liệu có độ bền nhiệt độ cao, độ giãn nở nhiệt thấp, khả năng tự bôi trơn và khả năng chống ăn mòn. Những đặc tính này khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng bên trong bể thiếc, nơi cần có sự hỗ trợ ổn định, không{3}}phản ứng. Các thành phần than chì thường được phân loại thành các bộ phận-sử dụng hàng ngày để vận hành thông thường và các bộ phận sửa chữa nguội-được sử dụng trong các cuộc đại tu lớn. Trong số đó, than chì đẳng tĩnh đặc biệt có giá trị nhờ cấu trúc tinh tế và dễ dàng gia công thành các hình dạng tùy chỉnh.

Đối với các giải pháp than chì hiệu suất cao trong quá trình tạo hình thủy tinh nổi,SHJ-THANcung cấp đầy đủ các sản phẩm phù hợp với yêu cầu về bể thiếc-đảm bảo độ ổn định của quy trình và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Việc hình thành dải ruy băng thủy tinh bên trong bể thiếc đòi hỏi bản thân bể thiếc phải có độ kín khí tốt và khả năng điều chỉnh. Độ kín khí đòi hỏi phải sử dụng vật liệu bịt kín ở cửa vào, cửa ra, máy ADS, bộ làm mát nước, phốt bên và các bộ phận khác của bể thiếc để duy trì độ kín tốt. Khả năng điều chỉnh của bể thiếc đề cập đến việc điều chỉnh và kiểm soát nhiệt độ, lượng chất lỏng thủy tinh đi vào, chiều rộng và độ dày của dải băng thủy tinh, sự đối lưu của chất lỏng thiếc, tốc độ dòng chảy của khí bảo vệ, v.v.

Bên trong bể thiếc, nhiều lý do khác nhau có thể ảnh hưởng đến chất lượng của kính ở các mức độ khác nhau, dẫn đến nhiều khiếm khuyết về chất lượng và giảm năng suất. Các khuyết tật thường gặp bao gồm độ dày không đồng đều, nhỏ giọt, ố thiếc, gợn nước, bong bóng hở đáy, thiếc trên cùng, đá thiếc, vết xước môi thoát, vết xước rèm, mài mòn, đứt, nghiền, in, vật liệu va đập ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, v.v. Các khuyết tật chất lượng khác nhau trước tiên phải được suy ra từ vị trí và nguyên nhân, sau đó phải thực hiện các biện pháp hiệu quả. Điều này đòi hỏi các kỹ thuật viên phải tích lũy kinh nghiệm phong phú, tổng hợp, phân tích để có thể ứng phó hiệu quả.

Mục đích cuối cùng của quá trình ủ là để giải phóng ứng suất bên trong và cung cấp dải băng thủy tinh dễ cắt ở đầu nguội. Ủ kính là một quá trình sử dụng sự kết hợp giữa gia nhiệt và làm mát để đạt được mục đích.

Để đạt được mục tiêu cuối cùng là giải phóng ứng suất, khu vực ủ thường được thiết kế thành nhiều khu vực, khu vực thượng lưu là khu vực khép kín và khu vực hạ lưu là khu vực mở. Các khu vực khác nhau được phân chia theo kiểm soát nhiệt độ. Ruy băng thủy tinh được vận chuyển từ lối ra bể thiếc đến đầu lạnh bằng nhiều con lăn.

Vùng ủ kính nổi thường nằm trong khoảng từ 566 đến 496 độ. Phạm vi nhiệt độ tới hạn này quyết định sự hình thành ứng suất trong kính ở nhiệt độ phòng.

Sau khi dải băng thủy tinh đi qua vùng làm mát cưỡng bức, nó được chuyển đến đầu lạnh, nơi dải băng thủy tinh cuối cùng được làm lạnh đến nhiệt độ phòng, tất cả các ứng suất tạm thời biến mất và chỉ còn lại ứng suất vĩnh viễn. Đối với kính được ủ đúng cách, các cạnh là ứng suất nén và ở giữa là ứng suất kéo.

Yếu tố phổ biến nhất ảnh hưởng đến năng suất của thủy tinh trong giai đoạn ủ là tình trạng đứt ruy băng, bao gồm đứt ruy băng ngang và đứt ruy băng dọc. Điều này cần phải tránh bằng cách điều chỉnh các thông số của quá trình ủ. Các khuyết tật thường gặp bao gồm trầy xước, cong vênh, v.v.

Sau khi rời khỏi lò ủ, dải băng thủy tinh đi vào đầu lạnh và phải trải qua quá trình kiểm tra trực tuyến, cắt, bẻ, bảo vệ bề mặt, xếp chồng và đóng gói.

Ruy băng thủy tinh lần đầu tiên được kiểm tra trực tuyến ở đầu nguội để đánh dấu mọi khiếm khuyết về chất lượng. Một số dây chuyền sản xuất cũng sẽ thiết lập kiểm tra trực tuyến thủ công và kết quả kiểm tra trực tuyến sẽ trực tiếp xác định các quy trình cắt tiếp theo. Cắt được chia thành cắt dọc và cắt ngang để thu được các sản phẩm có kích thước khác nhau. Nói chung, việc cắt theo chiều dọc được thực hiện trước tiên, tiếp theo là cắt ngang, sau đó bẻ, gấp, nghiền thành bột, cắt lát, thu hồi, xếp chồng hoặc đóng hộp. Toàn bộ quá trình sản xuất kính phẳng sau đó được hoàn thành.

Dựa trên đặc điểm của toàn bộ quá trình sản xuất kính nổi, dây chuyền sản xuất phải hoạt động liên tục 365 ngày trong năm. Bất kỳ sự ngừng hoạt động đột ngột nào của dây chuyền sản xuất đều là sự cố sản xuất nghiêm trọng, sẽ gây thiệt hại kinh tế ở các mức độ khác nhau. Với sự phát triển của công nghệ điều khiển tự động và nâng cấp thiết bị sản xuất thông minh, số vụ tai nạn trong sản xuất kính nổi ngày nay đã giảm đáng kể so với tình trạng phải dựa vào vận hành thủ công. Tuy nhiên, các nguyên tắc và phương pháp vận hành truyền thống vẫn cần phải được nắm vững trong trường hợp khẩn cấp. Điều này đòi hỏi phải đào tạo tốt và có hệ thống cho người vận hành dây chuyền sản xuất. Đồng thời, có rất nhiều loại khuyết tật phát sinh trong quá trình sản xuất kính nổi, đặc biệt là các khuyết tật về chất lượng bề mặt phát sinh trong giai đoạn tạo hình trong bể thiếc. Làm thế nào để giảm thiểu và tránh xảy ra các khiếm khuyết về chất lượng luôn là chủ đề nghiên cứu chung của các kỹ thuật viên và nhà quản lý quy trình nổi.

Bài viết này chỉ đưa ra cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất kính nổi. Các ví dụ được liệt kê trong bài viết không thể hiện tình hình thực tế của bất kỳ dây chuyền sản xuất nào. Chúng là để tham khảo và học hỏi bởi những người trong ngành. Đồng thời, chúng ta sẽ tìm hiểu sâu hơn những kiến ​​thức liên quan về quá trình tạo hình kính nổi. Trong số đó, việc sử dụng vật liệu than chì trong quá trình tạo hình sẽ được mô tả chi tiết. Chúng tôi hy vọng rằng những kiến ​​thức của chúng tôi có thể giúp ích phần nào cho các nhân viên quản lý và kỹ thuật tham gia lĩnh vực kính nổi. Nếu có bất kỳ mô tả không phù hợp trong bài viết, xin vui lòng thông cảm! Chúng tôi sẽ tiếp tục tóm tắt và cải tiến các lý thuyết và sản phẩm của mình. Để đạt được mục tiêu này, chúng tôi sẽ thiết lập cơ sở dữ liệu sản phẩm cho kính nổi, cơ sở dữ liệu này sẽ cung cấp sự hỗ trợ và cơ sở vững chắc cho việc tối ưu hóa sản phẩm!

Kêu gọi hành động

Trong sản xuất kính nổi, than chì và các sản phẩm liên quan của nó chủ yếu được sử dụng trong giai đoạn tạo hình thủy tinh. Than chì đặc biệt thích hợp để sử dụng trong bể thiếc của dây chuyền sản xuất kính nổi vì độ bền nhiệt độ cao, hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, khả năng tự bôi trơn, khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và dễ xử lý.

SHJ cung cấp đầy đủ các gói sản phẩm than chì và các giải pháp sản phẩm than chì hoàn chỉnh cho việc tạo hình kính nổi! Chúng tôi tập trung vào nghiên cứu và phát triển các vật liệu than chì hàng đầu cũng như cung cấp các giải pháp!