Quá trình nướng và ngâm tẩm để sản xuất than chì

nướnging: Đây là một quá trình trong đó sản phẩm carbon xanh được đặt trong lò gia nhiệt được thiết kế đặc biệt để xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao dưới sự bảo vệ của chất độn, để than đá trong thân xanh được cacbon hóa. Than cốc được hình thành sau quá trình cacbon hóa hắc ín than đá hợp nhất các hạt bột và cốt liệu cacbon lại với nhau, và sản phẩm cacbon rang có độ bền cơ học cao hơn, điện trở suất thấp hơn, ổn định nhiệt và ổn định hóa học tốt hơn.

nướngting là một trong những quy trình chính trong sản xuất các sản phẩm carbon và nó cũng là một phần quan trọng trong ba quy trình xử lý nhiệt chính trong sản xuất điện cực than chì. Cácnướngchu kỳ sản xuất dài hơn (22-30 ngày cho một lần nướng, 5-20 ngày cho lần nướng thứ hai) và mức tiêu thụ năng lượng cao hơn. Chất lượng thân xanhnướnging có tác động nhất định đến chất lượng thành phẩm và chi phí sản xuất.

Sân than trong cơ thể màu xanh lá cây được luyện trong quá trìnhnướngvà khoảng 10 phần trăm chất dễ bay hơi được thải ra, đồng thời, thể tích co lại 2-3 phần trăm và tổn thất khối lượng là 8-10 phần trăm. Các tính chất vật lý và hóa học của phôi carbon cũng đã trải qua những thay đổi đáng kể. Do độ xốp tăng lên, mật độ khối giảm từ 1,70g/cm3 xuống 1,60g/cm3 và điện trở suất giảm xuống 40-50μ.Ω.m từ khoảng 10000μ.Ω.m. Độ bền cơ học của phôi nung cũng được cải thiện rất nhiều.

Sơ trungnướnging là một quá trình trong đónướngsản phẩm ed được ngâm và sau đónướnged một lần nữa để cacbon hóa cao độ ngâm trong lỗ chân lông củanướnged sản phẩm. Việc sản xuất than chì với mật độ khối cao hơn đòi hỏi hai lần nướng, và các khoảng trống chung cũng cần ba lần ngâm và bốn lần nướng hoặc hai lần ngâm và ba lần nướng.

các loại chính củanướnglò nung: lò vòng hoạt động liên tục (có hoặc không có nắp), hoạt động không liên tục của lò nung ngọn lửa đảo ngược, lò rang đáy ô tô, lò rang hộp.

Đường cong nung và nhiệt độ tối đa: nung sơ cấp - 320, 360, 422, 480 giờ, bắn thứ cấp 1250 độ - 125, 240, 280 giờ, kiểm tra mức độ 700-800 củanướngsản phẩm ed: xuất hiện gõ cửa,rđiện trở suất, mật độ khối, cường độ nén, phân tích cấu trúc bên trong.

Ngâm tẩm là một quá trình trong đó vật liệu carbon được đặt trong bình chịu áp lực và cao độ tẩm chất lỏng được ngâm vào các lỗ điện cực của sản phẩm trong các điều kiện nhiệt độ và áp suất nhất định. Mục đích là để giảm độ xốp của sản phẩm, tăng mật độ thể tích và độ bền cơ học của sản phẩm, cải thiện tính dẫn điện và dẫn nhiệt của sản phẩm.

Quá trình ngâm tẩm và các thông số kỹ thuật liên quan là: nướng phôi-làm sạch bề mặt - làm nóng sơ bộ (260-380 độ , 6-10 giờ) - nạp vào bể ngâm tẩm-hút chân không (8-9KPa, 40-50phút) ——Đưa bitum vào (180-200 độ )——Áp suất (1.2-1.5MPa,{{ 7}} giờ)——Hồi hương bitum——Làm mát (trong hoặc ngoài bể)

Kiểm tra các sản phẩm được ngâm tẩm: tỷ lệ tăng trọng lượng được ngâm tẩm G=(W2-W1)/W1×100 phần trăm, tỷ lệ tăng trọng của sản phẩm được ngâm tẩm sơ cấp Lớn hơn hoặc bằng 14 phần trăm, tỷ lệ tăng trọng của sản phẩm được ngâm tẩm thứ cấp Lớn hơn hoặc bằng 9 phần trăm, tỷ lệ tăng trọng của sản phẩm tẩm bậc ba Lớn hơn hoặc bằng 5 phần trăm.